SZ型（xíng）有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四種規格，泵所形成（chéng）的最大真空（kōng）度分別在86~95%之（zhī）間（jiān）。SZ-1及（jí）SZ-2所能形成的最大壓（yā）力1.0~1.4公（gōng）斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的最大壓力分別為1.5公（gōng）斤/厘米2，若增（zēng）加電動機功率，最大壓力（lì）為2.1公斤（jīn）/厘米2。
起動與停車
起動：
經過長期（qī）停車的泵（bèng）在開動以前，必須用手轉動聯軸器數周，以便證實沒有卡住或損傷現象。
1、關閉進氣管上的閘閥（2）。
2、如果排氣管上裝有閘閥（9）也應將其關閉。
3、向（xiàng）填料（liào）函和氣水分（fèn）離（lí）器內注水。
4、當氣水分離器往（wǎng）外溢水時.開動電動機。
5、全（quán）開（kāi）由氣水分離器向泵給水（shuǐ）管路（lù）（6）上的球形閥（7）。
6、打開排（pái）氣管上的（de）閘（zhá）閥（9）。
7、打開排氣管上的閘閥（fá）（2）。
8、用球形閥（fá）（7）調整由氣水分離（lí）器向泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下運轉.使功申.消耗最小。
9、調整由進水管向氣水分（fèn）離器的送水量,以便用最小的水量消耗,保證泵所要求的技（jì）術規範。
10、調整向填料函的送水（shuǐ）量,以便用最小的（de）水量消耗而（ér）保證填料函的密封（fēng）性,真空泵在極限真（zhēn）空度下工作時，由於泵（bèng）內產生物理作用而產（chǎn）生爆炸聲，但功率消耗量並不增大。
隨著功（gōng）率消耗的提（tí）高而（ér）產生的（de）爆（bào）炸聲，表示（shì）泵發生了毛病.此時泵應停車。
停車按以下順序：
1、關閉（bì）進氣管上的（de）閘閥（2）。
2、關閉排氣（qì）管上閘閥（9）。
3、關閉電動機。
4、停止向（xiàng）填料、氣（qì）水分離器內注水。
5、當氣水分離器溢水管停（tíng）止向外溢水後，關閉向泵注水管路。
6、上緊球形（xíng）閥。
7、如泵停車時.必須（xū）擰開泵及氣水分（fèn）離器上的管堵把（bǎ）水放淨。
維護
1、應定期（qī）的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應換（huàn）新（xīn）填料，填料（liào）不能壓的過緊，正（zhèng）常壓緊的填（tián）料允（yǔn）許水（shuǐ）成滴漏出（chū），其量不得太多，應用油浸的石棉繩作填（tián）料。
2、經常檢査滾球軸承的（de）工（gōng）作和（hé）潤滑情況（kuàng）。
3、正常工作（zuò）的滾動軸承，其溫度比周圍溫（wēn）度（dù）高15℃-20℃，最高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次（cì）。
每（měi）年至少（shǎo）清洗軸承一次，並將潤滑（huá）油（yóu）全部（bù）更換。
二、拆卸及裝配
1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆卸檢查並清（qīng）洗，和完全拆卸修理（lǐ）及換零件，在拆泵前應將泵中的水從放水孔（kǒng）放出，並應將管子（11）及管（guǎn）子（5）取下。
在拆卸（xiè）時應將（jiāng）所（suǒ）有（yǒu）的墊謹慎地取下（xià），如發生損壞應在裝配時更換同樣（yàng）厚度的新墊。
泵應（yīng）從不裝有聯軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
1)鬆開並取下軸承蓋（gài）（14）。
2)鬆開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺母（9）擰下。取下壓緊填料壓蓋（gài）用（yòng）的螺（luó）帽。
3)由左側蓋的邊將軸承架（7）鬆（sōng）開，同（tóng）時轉動二個拆（chāi）卸嫘釘(方頭（tóu）圓柱端螺釘)，將軸承（chéng）及軸承架（jià）起從軸上取下。
4)使側蓋上（shàng）的進所管和（hé）管子（10）脫開並鬆開示（shì）體與側蓋（2）的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺（luó）栓。
5)在泵體下加墊，然後使用權側蓋和（hé）泵體離開，從軸（zhóu）上取下側蓋（側蓋（gài）取下（xià）後應將軸支住）。
6)使泵體與另一側蓋離開，並（bìng）由軸上取下。
泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗，進一步的拆卸應按下（xià）列順（shùn）序繼（jì）續進行。
7)切除電動機（jī）與電路的（de）連接（jiē），鬆（sōng）開電動（dòng）機與底座連接，並（bìng）與泵分開。
8)利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯軸器。
9)從軸上（shàng）取下聯軸（zhóu）器（qì）的鍵（15）。
10)取下軸（zhóu）承（chéng）蓋。
11)取下定位圈（16）或取下圓螺母鬆開滾動軸承。
12)取（qǔ）下填料壓蓋的壓（yā）緊螺帽。
13)按照第4條將右邊的軸承架和軸（zhóu）承一起取下。
14)將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體（tǐ）中取出。
15)從軸上擰下軸套螺母（17）並（bìng）取下（xià）軸套（18）。
16)從軸上取下葉輪。
2.裝配
裝配前（qián）應清洗殘留在結合麵上的執並仔細擦（cā）幹塗上機油。
所有配合麵和螺紋處應仔細擦淨塗上機油。
淸除軸承和軸承架內的舊油並加上新油。
舊墊損（sǔn）壞需要（yào）更換新墊時，厚（hòu）度應該相同，裝配（pèi）順序與拆卸順序相反。
裝（zhuāng）配時最主要的是調整葉輪（lún）端麵（miàn）和側蓋的間隙，在兩麵三刀邊總的間隙對（duì）於SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和（hé）側蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應該均（jun1）衡，可擰軸套螺母（17）以移動葉輪來保證。
質量穩定（dìng）：全程質量監控（kòng），細（xì）致入微，全方位（wèi）檢測，保證產品（pǐn）質量！
交（jiāo）貨快捷：先進（jìn）生產流水線，備貨充足，常規產品倉庫（kù）現貨供應！
專（zhuān）業定製：高級（jí）工程師專業選型報價，各種材質（zhì）非標產品皆可定（dìng）做！
